Numa máquina semi-automática de inspecção e teste de conectores para a indústria automóvel substituímos o sistema convencional pneumático pelo nossos ROBO Cylinder.
Descrição do processo:
- Colocação do sensor: manipulação das diferentes peças
- Inserção do sensor (prensa eléctrica)
- Teste de continuidade
- Manipulação do sensor até zona de inspecção (da inserção)
Resultados:
- Melhoria da velocidade da manipulação dos sensores: Redução de 4.5s para 2.7s -40%
- Melhoria do tempo de inspecção: Redução de 5s para 3s -40%
- Melhoria do tempo para changeover: Redução de 150s para 0s (por dia)
Consequência directa na eficiência de produção:
- Aumento do número anual de produção: aumento de 170.000un
- Redução custo de mão-de-obra (3 anos):
- Redução de 3 para 2 linhas de produção
- Mão de obra: 3M EUR
- Custo de equipamento (devido a ser necessário menos uma linha de produção): 18M EUR
- Aumento de flexibilidade: 150% melhoria (maior capacidade para responder a variações)
Redução do consumo de energia:
- 75% de redução de emissões de CO2 por unidade produzida
- Redução do custo de energia em 125.000 EUR
Resumo, ao fim de 3 anos a redução atinge mais de 21M EUR
